Jeżeli współpraca z obecną drukarnią etykiet przebiega dobrze, naturalnie pojawia się pytanie: po co wprowadzać drugiego dostawcę? Z perspektywy specjalisty ds. zakupów może się wydawać, że oznacza to przede wszystkim dodatkową pracę. Kolejny dostawca do weryfikacji, potrzeba uzgodnień technologicznych, obawy o różnice kolorystyczne czy późniejszą identyfikację tego, z której drukarni pochodzi dany nakład.
Tymczasem posiadanie drugiej drukarni nie musi oznaczać przenoszenia produkcji ani dzielenia każdego zamówienia pomiędzy dwóch dostawców. Druga drukarnia etykiet może pełnić funkcję wcześniej zakwalifikowanego i sprawdzonego alternatywnego źródła dostaw, gotowego do uruchomienia wtedy, gdy podstawowy dostawca z różnych powodów nie może zrealizować zamówienia w wymaganym terminie. W takim modelu nie chodzi o zastępowanie dobrej współpracy. Chodzi o ograniczenie ryzyka.
Jedna drukarnia jest wygodna. Dwie dają większe bezpieczeństwo dostaw
Etykieta jest niewielkim elementem gotowego produktu, ale jej brak może mieć bardzo duże konsekwencje. Produkt może być wyprodukowany, opakowania mogą czekać w magazynie, kampania może mieć ustalony termin, a zamówienie od sieci handlowej może być potwierdzone. Jeżeli jednak zabraknie właściwych etykiet, produkt nie będzie mógł opuścić fabryki.
Przyczyny opóźnień mogą być bardzo różne: awaria maszyny, spiętrzenie zamówień, problem z dostępnością materiału, nieplanowany wzrost zapotrzebowania, pilna akcja promocyjna albo nagłe zamówienie eksportowe.
Jeżeli firma korzysta wyłącznie z jednego źródła, właśnie wtedy zaczyna się szukanie alternatywnej drukarni. A sytuacja kryzysowa jest jednym z najgorszych momentów na kwalifikowanie nowego dostawcy. Trzeba przekazać pliki, uzgodnić technologię i materiały, ustalić oczekiwania jakościowe, wykonać druk próbny oraz próbę etykietowania, porównać rezultat ze wzorcem i dopiero później uruchomić właściwą produkcję.
Dlatego z punktu widzenia zakupów bezpieczniejszy może być model, w którym sprawdzona drukarnia etykiet jest zakwalifikowana wcześniej – zanim pojawi się realny problem z ciągłością dostaw.
Co drugie źródło dostaw daje działowi zakupów?
Dla działu zakupów druga drukarnia nie musi oznaczać dublowania pracy ani dzielenia wolumenu pomiędzy dwóch dostawców. Jej podstawową wartością jest gotowość do działania wtedy, gdy pojawia się problem po stronie głównego źródła.
Wcześniejsze zakwalifikowanie dodatkowej drukarni daje m.in. mniejsze uzależnienie od dostępności jednego dostawcy, możliwość szybszej reakcji w przypadku awarii lub opóźnienia, dostęp do alternatywnych mocy produkcyjnych, większą elastyczność przy pilnych i sezonowych zamówieniach oraz wcześniej uzgodnione wymagania jakościowe, technologiczne i logistyczne.
Z punktu widzenia procurementu oznacza to, że ryzyko jest zarządzane przed wystąpieniem problemu, a nie dopiero wtedy, gdy zagrożony jest termin produkcji lub wysyłki.
„Czy dwie drukarnie nie oznaczają różnic kolorystycznych?”
To jedna z najczęstszych i jednocześnie najbardziej uzasadnionych obaw. Szczególnie w branży FMCG kolor opakowania jest częścią identyfikacji marki. Etykieta odbiegająca wyglądem od wcześniejszych partii może być zauważalna zarówno dla producenta i sieci handlowej, jak i konsumenta.
Dlatego współpraca z drugim dostawcą powinna rozpocząć się od ustalenia wzorca i parametrów produkcji, a nie od awaryjnego zamówienia dużego nakładu. Projekt można zweryfikować przed drukiem, przygotować proof lub próbę produkcyjną, ustalić materiał, technologię oraz oczekiwaną kolorystykę, a następnie zaakceptować wzorzec, który będzie punktem odniesienia przy kolejnych realizacjach.
W DrukujemyEtykiety.com nasza procedura produkcji etykiet obejmuje m.in. weryfikację plików graficznych od klienta, przygotowanie i akceptację wzoru, kontrolę prepress, kontrolę podczas produkcji oraz archiwizację dokumentacji. W przypadku druku etykiet arkuszowych korzystamy z technologii offsetowej i przykładamy dużą wagę do kontroli oraz powtarzalności procesu.
Warto jednak pamiętać, że współpraca z dwiema drukarniami nie oznacza automatycznej gwarancji absolutnie identycznego koloru w każdych warunkach. Celem jest kontrolowanie parametrów i utrzymywanie ewentualnych różnic w ustalonym, zaakceptowanym zakresie.
„A jak magazyn rozpozna, od której drukarni pochodzi dana partia?”
To kolejna obawa przy współpracy z więcej niż jednym dostawcą. Jeżeli ten sam indeks etykiety może trafić do zakładu produkcyjnego z dwóch różnych drukarni, magazyn, dział jakości i produkcja powinny mieć możliwość sprawnego ustalenia pochodzenia konkretnej partii.
Dlatego w naszym procesie stosujemy etykiety logistyczne. Ułatwia to identyfikację partii oraz odróżnienie dostaw. W razie potrzeby magazyn lub dział jakości może sprawniej ustalić, z którego nakładu pochodzi konkretna etykieta.
Ma to znaczenie nie tylko przy przyjęciu dostawy. Identyfikacja partii jest równie ważna wtedy, gdy firma chce ponowić konkretny nakład, porównać dostawy, przeanalizować problem jakościowy albo szybko odnaleźć informacje dotyczące określonej produkcji.
Drugi dostawca nie musi więc oznaczać chaosu logistycznego – pod warunkiem, że dostawy są odpowiednio oznaczane i identyfikowalne.
Druga drukarnia nie oznacza podziału zamówień 50/50
Posiadanie dwóch zatwierdzonych drukarni nie oznacza od razu, że każda z nich musi realizować połowę zamówień. Główny dostawca może nadal obsługiwać większość produkcji. Współpraca B2B z drugą drukarnią etykiet może obejmować wybrane indeksy produktowe, zamówienia uzupełniające, część etykiet na konkretne rynki eksportowe albo po prostu gotowość do obsługi zamówienia awaryjnego.
Dzięki temu w sytuacji problemowej firma nie musi szukać przypadkowego wykonawcy. Ma już dostawcę, który zna wymagania, technologię, materiały i sposób pracy klienta. Druga drukarnia może być planem B przygotowanym w czasie, gdy plan A działa bez problemu.
Drugie źródło dostaw jest szczególnie ważne przy dużych nakładach
Znaczenie dodatkowego dostawcy rośnie wraz ze skalą produkcji. W przedsiębiorstwach FMCG brak jednego komponentu opakowania może wpływać na możliwość przygotowania do sprzedaży bardzo dużej liczby produktów. Dlatego przy wyborze dodatkowej drukarni etykiet FMCG warto brać pod uwagę nie tylko cenę jednostkową, ale także zdolność do obsługi dużych, powtarzalnych zamówień, możliwości produkcyjne oraz sposób kontroli jakości.
Podobnie wygląda sytuacja w browarach i rozlewniach. W przypadku etykiet WGL, czyli etykiet klejonych na mokro, znaczenie mają nie tylko wygląd i jakość druku, ale również właściwości materiału i jego zachowanie podczas procesu etykietowania. Dlatego drukarnia etykiet do browarów i rozlewni powinna znać specyfikę takiej produkcji.
Przy wyborze drukarni etykiet WGL, arkuszowych lub papierowych warto więc oceniać nie tylko park maszynowy, ale cały proces realizacji: od przygotowania etykiety do druku po kontrolę i realizację zamówienia.
Eksport to kolejny argument za posiadaniem alternatywnego dostawcy
Produkcja etykiet przeznaczonych na rynki zagraniczne może wymagać dodatkowej koordynacji. Pojawiają się różne wersje językowe, oznaczenia wymagane na konkretnych rynkach, oczekiwania odbiorców i sieci handlowych, odmienne projekty poszczególnych indeksów produktowych czy wymagania dotyczące kodów.
Dlatego w przypadku etykiet eksportowych ważna jest nie tylko jakość samego druku, ale również sprawna techniczna weryfikacja materiałów przed produkcją. Dobra drukarnia może pomóc wychwycić część potencjalnych problemów na etapie przygotowania etykiety, np. związanych z czytelnością, kodami, jakością pliku czy możliwościami technologicznymi produkcji.
Trzeba jednak odróżnić wsparcie techniczne drukarni od odpowiedzialności za treść. Odpowiedzialność za prawidłowość informacji produktowych oraz ich zgodność z wymaganiami właściwymi dla danego produktu i rynku pozostaje po stronie odpowiedzialnego podmiotu wprowadzającego produkt na rynek.
Rolą drukarni może być wspieranie klienta w technicznym przygotowaniu projektu oraz wskazywanie zauważonych nieprawidłowości przed rozpoczęciem produkcji.
Kody 1D i 2D od GS1 oraz Digimarc – znaczenie przy zmianie źródła dostaw
Kod kreskowy może wyglądać prawidłowo, a mimo to mieć parametry utrudniające jego odczyt.
Dlatego generowanie i weryfikację kodów traktujemy jako część procesu przygotowania etykiety. DrukujemyEtykiety.com współpracuje z GS1, a kontrola kodów znajduje się również w naszej procedurze produkcyjnej. Dotyczy to zarówno tradycyjnych kodów 1D, jak i coraz częściej wykorzystywanych kodów 2D.
Rozwój standardów GS1 i szersze wykorzystanie kodów 2D nie oznacza przy tym, że tradycyjne kody 1D nagle przestaną funkcjonować. Dla producenta ważniejsze jest to, aby również alternatywny dostawca rozumiał kierunek zmian i potrafił odpowiednio przygotować projekt.
Obsługujemy również technologię kodowania Digimarc – szczególnie stosowaną w USA – oraz weryfikację tego rodzaju oznaczeń. Jeżeli firma wykorzystuje tę technologię, warto uwzględnić te kompetencje już na etapie kwalifikacji drugiego dostawcy.
PPWR – dlaczego warto uwzględnić ten obszar?
W wyszukiwarkach może pojawiać się fraza „drukarnia etykiet spełniająca normy PPWR”. Warto jednak doprecyzować, że PPWR nie jest normą ani certyfikatem przyznawanym drukarni. To unijne rozporządzenie dotyczące opakowań i odpadów opakowaniowych. Dlatego precyzyjniej jest mówić o drukarni, która zna wymagania wynikające z PPWR i potrafi uwzględnić je w technicznym procesie przygotowania etykiet.
PPWR stosuje się od 12 sierpnia 2026 roku, natomiast poszczególne obowiązki wynikające z rozporządzenia będą wdrażane zgodnie z określonym harmonogramem.
Drukarnia nie zastępuje przy tym działu prawnego, specjalisty ds. regulacyjnych ani podmiotu odpowiedzialnego za zgodność opakowania. Może jednak być partnerem technicznym, który rozumie kierunek zmian i pomaga właściwie przeprowadzić projekt przez etap przygotowania i produkcji.
Druga drukarnia również wymaga wcześniejszej kwalifikacji
Samo znalezienie alternatywnego dostawcy nie wystarczy. Drukarnia powinna zostać wcześniej zweryfikowana m.in. pod kątem dostępnych mocy produkcyjnych, terminów realizacji, kontroli jakości i kolorystyki, identyfikowalności partii, doświadczenia z danym typem etykiety oraz zgodności z wymaganiami linii produkcyjnych.
Dzięki takiej kwalifikacji firma sprawdza nie tylko, czy drukarnia potrafi wydrukować etykietę, ale również czy będzie w stanie pełnić funkcję realnego drugiego źródła dostaw.
Szczegółowe kryteria oceny dostawcy opisujemy w osobnym artykule: „Jak zweryfikować drukarnię etykiet? Kryteria oceny dostawcy”.
Jak rozpocząć współpracę z drugą drukarnią etykiet?
Nie trzeba zaczynać od przeniesienia całego portfolio produktów. Bezpieczniejszym rozwiązaniem jest wdrożenie drugiego dostawcy etapami.
Można wybrać jeden lub dwa reprezentatywne indeksy produktowe, przekazać dokumentację i wzorce, uzgodnić materiał oraz parametry produkcyjne, przeprowadzić wydruk próbnego nakładu, ocenić kolorystykę, sprawdzić oznakowanie logistyczne oraz działanie etykiety na linii produkcyjnej. Po akceptacji dostawca może pozostać jako zatwierdzone drugie źródło dostaw.
Taki proces pozwala zweryfikować współpracę bez presji zatrzymanej produkcji, brakującego komponentu czy pilnej wysyłki do klienta. Szczegółowy sposób oceny i wdrożenia dostawcy rozwijamy w artykule poświęconym kryteriom weryfikacji drukarni etykiet.
A czy więcej dostawców nie oznacza więcej pracy dla zakupów?
Na początku – tak. Drugi dostawca wymaga wdrożenia, uzgodnienia warunków, sprawdzenia jakości oraz przeprowadzenia procesu kwalifikacji. Nie warto tego ukrywać.
Pytanie brzmi jednak: kiedy firma chce wykonać tę pracę? Czy wtedy, gdy produkcja przebiega bez problemu i można spokojnie porównać pierwsze nakłady? Czy dopiero wtedy, gdy główny dostawca informuje o opóźnieniu, a etykiety są potrzebne za kilka dni?
Koszt wdrożenia drugiego dostawcy warto więc porównywać nie tylko z ceną samej etykiety, ale również z potencjalnym kosztem przestoju i opóźnienia produkcji lub wysyłki spowodowanego brakiem etykiet.
Dlatego dual sourcing nie powinien być traktowany wyłącznie jako sposób na negocjowanie ceny pomiędzy dostawcami. Jego podstawową wartością może być zwiększenie odporności łańcucha dostaw.
Druga drukarnia zmniejsza ryzyko uzależnienia od jednego dostawcy
Najlepszy moment na znalezienie drugiej drukarni może przypadać właśnie wtedy, gdy obecna współpraca działa dobrze.
Nie trzeba rezygnować z dotychczasowego dostawcy. Nie trzeba od razu przenosić dużych wolumenów. Nie trzeba też dzielić każdego zamówienia pomiędzy dwie firmy.
Warto natomiast mieć pewność, że w razie potrzeby istnieje drugi, wcześniej sprawdzony dostawca, który zna produkt, posiada zaakceptowane wzorce i ustalenia technologiczne oraz jest przygotowany do rozpoczęcia produkcji.
Dla działu zakupów oznacza to większą elastyczność. Dla działu jakości – przewidywalny i wcześniej zweryfikowany proces. Dla magazynu – możliwość identyfikacji dostaw. Dla produkcji – mniejsze ryzyko braku etykiet. A dla całej firmy – większe bezpieczeństwo ciągłości dostaw.
W DrukujemyEtykiety.com specjalizujemy się w produkcji etykiet arkuszowych, etykiet papierowych, etykiet WGL dla sektora FMCG – branży spożywczej oraz petfood – a także etykiet eksportowych i kontroli kodów.
Sprawdź potencjalnego dostawcę przed rozpoczęciem współpracy
Druga drukarnia powinna zwiększać bezpieczeństwo produkcji, a nie tworzyć kolejne ryzyko. Dlatego przed jej zakwalifikowaniem warto sprawdzić nie tylko cenę, ale również możliwości technologiczne, kontrolę jakości, obsługę kodów, organizację dostaw oraz sposób wdrożenia pierwszej produkcji.
Przygotowaliśmy praktyczną checklistę, która pomoże Ci ocenić drukarnię etykiet w siedmiu najważniejszych obszarach i zadać właściwe pytania przed podjęciem decyzji.
Piotr Przybylski
New Business Manager – DrukujemyEtykiety.com
tel. +48 501 748 636 e-mail: p.przybylski@drukujemyetykiety.com